化學鍍與電鍍的區別

化學鍍與電鍍的區別

    化學鍍是指沒有外電流通過，利用還原劑將溶液中金屬離子化學還原在呈催化活性的機件表面，使之形成金屬鍍層的工藝過程。機械維修中以鍍化學鎳最為實用。化學鍍特點是鍍液的分散力強，凡接觸鍍液部位均有厚度基本相等的金屬鍍層鍍上，而且鍍層外觀好、致密、耐腐蝕。 

一、化學鍍技術簡介 

1、原理 

    化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法。化學鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 

2、化學鍍特點 

    化學鍍是無電沉積鍍層，選擇合適的化學鍍溶液，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根據設定的厚度確定浸鍍的時間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對于大多數金屬鍍層結合強度及硬度等來說無明顯差異！化學鍍優點是： （1）工藝簡單，適應范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結合強度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環使用，副反應少。（4）無毒，有利于環保。（5）投資少，數百元設備即可，見效快。 

    化學鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復；后者陽極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要上萬至數萬元的設備，工藝復雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用青化物，三廢處理比較麻煩，成本高！ 

化學鍍鎳合金 

（1）鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等。

詳細說明：

    化學鍍鎳的特點：

    1、鍍層是化學介的結合，不脫落，不龜裂，結合力400Mpa遠遠高于電鍍。

    2、具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態下，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55），400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）。

    3、鍍層系非晶態，孔隙小，表面光潔，在許多地方可替代不銹鋼。

    4、鍍層厚度十分均勻，±誤差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工。

    5、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時間96小時

    6、鍍層的厚度可控，一般為10-15μm/h。可用于修復零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，使報廢零件復用。

    由于化學鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優異性能，促使EN技術及其系列產品在國內得到了廣泛的應用，可以為石油化工、汽車工業、輕工機械、紡織工業、電子、造紙、食品、印刷、醫療器械、再制造工程等各個產業領域的換熱器、風機、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業節能、節材、減少環境污染、降低產品成本，從而提高產品品牌的知名度，創造可觀的經濟效益。

    電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。